MIG/MAG-SCHWEISSEN

hohe Schweißnahtqualität
konzeptionelle Lösung von Spannvorrichtungen
einfacher und schneller Austausch von Teilen
Flexibilität bei der Montage verschiedener Arten von Spannvorrichtungen
Programmierung von zwei Arten von Produkten
spezifische Anforderungen aufgrund sehr komplexer Produkte
maßgeschneiderte Roboterstationslösung
verschiedene Arten von Spannvorrichtungen müssen an den Positionierer angebracht werden können
Schulung von Programmierern, Bedienern und Wartungsdiensten
Montage und Inbetriebnahme der Roboterschweißstation

6-Achs-Industrieroboter von KUKA + Lineareinheit + maßgeschneiderter 5-Achsen-Positionierer synchronisiert mit dem Roboter (insgesamt 12 synchronisierte Achsen)
Doppelstation, der Roboter arbeitet auf der einen Seite der Station, die andere Seite wird vorbereitet (entnimmt ein fertiges Teil und legt ein neues auf)
sehr einfacher Wechsel von Produkttyp und Programm am Bedienstation
Möglichkeit des gleichzeitigen Schweißens von zwei verschiedenen Produkttypen (verschiedene Typen auf jeder Seite der Station)
gute Planung reduziert auf diese Weise den Bedarf an relativ häufigen Typenwechseln und sorgt so für eine deutliche Zeitersparnis, so dass die eingesparte Zeit in der regulären Produktion genutzt werden kann
einfacher und schneller Austausch von Teilen
lange Wartungsintervalle und sehr lange Autonomie dank Dosierung des Drahtes aus dem Zylinder, automatischer Reinigung des Brenners sowie der Überprüfung und Kalibrierung des TCP
Sicherheitssystem mit Lichtvorhängen und Sicherheitssoftwarelösungen sorgt für ein hohes Maß an Sicherheit für sorgenfreies und sicheres Arbeiten

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